科达制造总部展厅的大屏幕上，动态播放包括非洲在内的全球生产基地实况，万里空间距离在数字化时代实现“同步”。展厅的另一侧展示着陶瓷整厂整线的所有生产环节，以及企业数字化工厂的整个智能管理体系。
以这个总部为“圆心”，科达制造过去一年实现了近百亿营收，同比增长超过34%；归母净利润超10亿，同比增长接近%。稳坐“亚洲第一、世界第二”的行业“江湖地位”。
6月10日，顺德数字化转型对标提升活动走进位于顺德陈村的科达制造股份有限公司，组织多家企业深入了解科达的数字化转型实践。年该工厂被评为佛山市二级数字化智能化示范工厂。
大屏幕上动态播放非洲生产基地实况。
科达制造深耕数字化改造已近20年，作为机械装备企业其转型有着多重意义：以数字赋能企业经营生产；为非标行业数智化探路；以自身的数字化转型作为示范带动整个产业链，帮助下游陶瓷企业实现数智化转型升级。
相关负责人介绍道，在年上线了ERP等信息化软件后，年科达制造业迎来新一轮的“信息化爆发期”，年在行业大背景发生的系列变化下，企业在虚拟化、大数据方面进行了一系列迭代更新；年企业再度重新评估信息化现状，在进行已有系统升级的基础上，开始加大对5G技术的探索和应用，并开始推进数字工厂建设。
年，随着公司变革的不断推进，科达制造再度启动新一轮数字化升级建设，SAPS/4HANA项目（也就是ERP升级项目）上线，这也标志着新一代企业数字化核心平台基本建成。整个系统贯穿了销售、生产、采购、仓储、质量、项目、财务、客服和设备等各方面业务。
在数字化智能化转型过程中，科达制造还有一个绕不开的关键词：非标化。
科达制造的陶机产品是特种大型机电一体化成套设备，涵盖了机加工、电器控制、零部件组装及总装、工程项目实施、配件服务等几乎所有非标装备制造业的复杂业务。
作为典型的离散装备制造行业，因不能规模化、批量化生产，所以物料标准化程度低，设计、采购、生产周期长，车间自动化水平低，库存及呆滞料都难以有效控制，成本核算及管控难以执行，这些都是各类细分行业的离散装备制造企业长期存在的共性问题。
而且，作为这类传统的离散型重型装备制造的代表，陶瓷机械行业生产制造的产品具有规格大、自重大、定制化的特点，无法统一标准进行流水线作业，数字化转型难度大。
科达制造提出的目标是，打造离散型重型装备制造业智能制造体系标杆。
也就是说，相比库存式、流水线式的制造行业（家电、电子、汽车等）已有较多成熟的整体解决方案，科达制造在数字化智能化转型路径上的探索和实践，对注塑机、流延机、包装机等各类离散机械装备制造行业来说，更具备普遍参考价值，是可参考学习甚至复制的“样本”。
作为行业唯一一家可以提供陶瓷“整厂整线”设备的企业，在窑后整线方面，科达制造以“减人增效、节能降耗、信息智能”这三个关键词，作为产品线研发防线，实现窑后各个工序的高效互联，从而帮助下游陶瓷企业向“无人工厂”迈进。
科达制造还赋能下游陶瓷工厂，提供数字化解决方案服务。比如搭建超融合平台，可为国内25%的陶瓷企业提供数据检测和信息服务；统一陶瓷整线生产设备通信协议，采集设备运行数据，实现设备诊断、用电量分标、能耗分标、质量事故分析等功能;开发生产制造执行系统，与建陶工艺生产流程相结合，为各部门提供车间管理信息服务；搭建数字工厂平台，实现车间资源质量管理、排程优化、数据采集、可视化监控的有机集成。
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在本次由顺德区经济促进局主办、顺德区机器人协会协办的“顺德数字化转型对标提升服务活动（第8站）”交流分享中，25家企业走进科达制造，并结合企业自身发展实际提出问题，虚心“取经”。
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